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가용 수량 : 재고 수량에서 예약수량과 보류 수량을 차감한 수량입니다 교환 출고 : 쇼핑몰에서 발생한 교환 클레임에 따른 출고 유형으로써, 현장에서의 작업은 '일반 출고'와 동일하지만 주문 관리 차원에서 유형을 구분하여 관리합니다. 과입고 : 입고 예정 물량보다 많은 실물이 도착한 경우를 뜻합니다. 사전 계획된 물량보다 많은 물량으로 물류 보관료가 추가 발생할 수 있으므로 Kakao i LaaS에서는 화주사에 정보를 전달하여 작업 진행 승인을 받는 절차가 필요합니다.

누락 재고 : 전산재고보다 실물재고가 많을 때 발생한 재고, 즉, 전산 상 누락된 재고를 의미합니다.

단포패킹 : 1개의 운송장에 패킹해야 할 상품 총 수량이 1개인 경우를 의미합니다.

: 재고 보관을 위해 철골 또는 선반으로 만든 구조물을 의미합니다. 로케이션 : 일반적으로는 재고를 보관하는 공간적인 단위를 의미하며, Kakao i LaaS WM에서는 재고 보관 상위 개념을 의미합니다. 로트/로트번호 : 로트는 재고 관리 기준 단위를 의미하며, 로트별 관리 번호를 '로트번호’라 합니다. 하나의 로트에는 재고를 관리하기 위한 속성(상품명/상품코드/온도유형/유통기한 등)이 지정되어 있습니다. 물류센터에 재고가 생성되는 시점에 로트번호가 부여되며, 동일한 속성을 가지는 로트번호가 존재하면 해당 번호로, 그렇지 않으면 신규 로트번호로 채번되어 재고 관리가 이루어집니다. 로트별 재고이동 : 로트 중 일부 상품의 전산재고 이동을 원할 경우 사용하는 기능입니다.

미출고 : 출고오더 접수(출고지시)는 되었으나, 출고 확정과 주문 취소 모두 발생하지 않은 상태입니다. 다시 말해, 출고 작업은 진행 중이나, 운송장 출력은 진행되지 않은 단계입니다.

보류 수량 : 작업이 예정되어 있거나, 상품에 하자가 있는 경우, 할당을 제한하기 위해 ’보류’ 상태로 전환한 재고의 수량입니다. 보충작업 : 출고를 위한 피킹이 해당 로케이션에서 계속 수행될 수 있도록 재고를 보충하는 작업입니다. 부분 입고 : 입고 작업 진행을 통해 입고확정이 발생하였으나, 입고예정수량보다 실 입고량이 작은 상태입니다. "신규" 상태에서 1개 상품이라도 입고 실적이 발생하면 총량이 입고되기 전까지 "부분입고" 상태가 됩니다.

상차 : 차량에서 제품을 싣는 행위를 의미합니다. 상품별 적치셀 : 화주/상품별로 입고 이후, 지정된 특정 셀에 보관하고자 하는 경우, 해당 기능을 활용하여 관리 가능합니다. 상품별 피킹셀 : 화주/상품별로 출고 시, 할당전략에 배정된 전략이 아닌, 사용자가 지정한 고정셀에서 피킹하고자 할 때 우선 전략을 설정합니다. 해당 화면에서 화주/상품별 해당 상품의 피킹 전략을 수동 지정하면, 할당 전략 실행 시, 해당 전략이 1순위로 실행됩니다. : 하위 보관 단위입니다 셀 이동 : 특정 셀 내 전체 상품/로트를 전산 상 이동시키고 싶을 경우 사용합니다. 셀 보류 “정상” : 출고 위한 재고 할당 진행 가능한 상태입니다. 셀 보류 ”할당불가” : 보류된 재고로써, 출고 위한 재고 할당 진행이 불가함을 의미합니다.

예약 수량 : 할당, 피킹, 적치, 이동, 보충 작업 중 하나의 작업이 걸려있는 경우 ‘예약’ 상태로 설정됩니다. 웨이브 : '웨이브'는 출고 작업 차수, 즉 여러 출고오더를 그룹핑하여 출고 작업을 수행하는, 출고 작업 단위입니다. 웨이브는 WM 시스템 상에서 자동으로 생성되며, 웨이브 No.의 마지막 자리로 작업 할당 순서를 확인할 수 있습니다. 웨이브 할당 : 출고 주문에 재고(상품)를 연결해주는 과정입니다. 할당이 진행된 주문에 대해서만 피킹 작업을 진행할 수 있습니다.

재고조사 : 물류센터에 보관중인 재고의 수량과 상태를 시스템 정보값과 비교하며 조사하는 행위를 의미합니다. 적치 : 제품을 정해진 로케이션에 보관하는 행위를 의미합니다. 조정 출고 : 전산 재고보다 실물재고가 적은 경우, 전산 재고값을 실물 재고값 기준으로 맞추기 위해 (전산 재고 감소 목적) 실물 이동 없이 전산 상 출고 처리하는 작업 유형입니다. : 상위 보관 단위입니다.

출고 : 재고를 창고에서 반출하는 과정을 의미합니다. 출고 완료 대기 : WM에서의 출고작업은 OM 주문번호 단위로 확정되도록 세팅되어 있습니다. 간혹, 하나의 OM 주문번호에 여러 개의 WM의 출고번호가 매칭되어 있는 경우, 일부 WM 출고번호에 대해서만 출고 확정이 발생됩니다. 이 경우, 해당 주문 (OM 주문번호)의 상태는 '출고완료대기' 상태가 됩니다.

피킹 : 주문 수량에 따라 상품이 위치한 곳에서 정확한 수량만큼의 상품을 꺼내오는 행위를 의미합니다. 패킹 : 제품을 수배송하기 위해서 포장 단위에 맞춰 쌓거나 포장하는 행위를 의미합니다.

하차 : 차량에서 제품을 내리는 행위를 의미합니다. 할당 : 특정 출고 건에 특정 재고(로트)를 배치하는 과정입니다. 합포패킹 : 1개의 운송장에 패킹해야 할 상품 총 수량이 2개 이상인 경우 (단일 또는 다수의 SKU)를 의미합니다.
목차

English

WMS : Warehouse Management System, 창고 관리 시스템, 창고를 관리하기 위한 솔루션으로 입고/출고/재고 관리 등의 일련의 프로세스를 전산화하여 관리하는 시스템을 의미합니다.
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